adidas Futurecraft 無疑是引領整個品牌前瞻未來的重要企劃，從最早的 3D 列印、Futurecraft Leather、自動化工廠 SPEEDFACTORY 等等，持續為整個運動鞋產業帶來革命性改變。近日 adidas 針對中底製程再度有全新突破，與位於矽谷的科技公司 Carbon 3D 進行合作，應用該公司研發的 Digital Light Synthesis 技術帶來 Futurecraft 4D 跑鞋，透過該技術結合運動科學的數據進行產品設計，提升中底性能表現，縮短製程所需的時間與成本。
何謂 Futurecraft 4D？
Futurecraft 4D 所製造出的元件與球鞋圈近年正逐漸興起的 3D 列印有什麼差別呢？據 Carbon 3D 官方表示，Digital Light Synthesis 是建基於 Carbon 3D 公司的 CLIP 技術 (Continuous Liquid Interface Production)，是一項液態成形的工法，透過紫外線去固化可編程液態樹脂，過程中搭配會抑制固化反應的氧氣，如此一來便可從液態素材中製造出特定結構，並用熱能設定其機械性能，讓物體受到外在刺激時具有更好的形變能力，而 3D 列印則是層層推積的方式按序將材料塑造成需要的形狀，製作完成後還需要除去多餘材料與成品之間的連接點。
從以下照片以及影片可以看到，Futurecraft 4D 所應用的技術是直接從液態樹脂中精準「拉」出一個三維結構，這不只是縮短生產時間，也大幅度減少材料浪費，並且讓設計師的創意更無所限制。
Futurecraft 4D 中底的製造原理就是來自於 Carbon 3D 公司的 CLIP 技術。
重新定義開發程序
一般來說，傳統產品開發可分為四個步驟：設計、打樣、開模、製造，由於時間上的壓力，往往在產品開發完成之前只能容許三至五次的重新設計週期，而 adidas 與 Carbon 3D 合作的技術則重新整合並精簡了整個過程，每一回的構思都可以使用期望中的材料與工法去製作，在設計階段就同步去測試中底性能，進行細微調整。Carbon 3D 為 adidas 開發了一套完整的中底生產流程，讓設計團隊能與製造端在開發過程中緊密合作。
高性能材料打造 Futurecraft 4D 中底
運動鞋的中底最重要的就是避震回饋、穩定支撐等幾個指標性能，adidas 與 Carbon 3D 公司在歷經測試超過 150 種配方之後，為 Futurecraft 4D 中底開發了一種具備出色能量回饋的高性能材料，並且在極端寒冷、炎熱氣候下仍舊維持穩定性能，據 Carbon 3D 官方人員在紐約發表活動上表示，Futurecraft 4D 中底除了現階段的純色樣貌，未來將可能推出彩色甚至是透明的中底。
提供更快速、精準的定製服務
adidas 也表示 Digital Light Synthesis 未來將成為 SPEEDFACTORY 自動化工廠的一部分，目前 Futurecraft 4D 中底大約需要一個小時完成製作，下一個階段的目標希望在不久的未來能縮短至 10 分鐘以內，讓這項技術實用性更高，為運動員及消費者提供性能客製化的服務，打造更貼近每個人生理需求的產品。
adidas Futurecraft 4D 跑鞋首批預計生產 300 雙，將在這個月提供給 adidas 相關人士，緊接著今年秋冬將會正式對外販售 5000 雙，預定 2018 年年底能夠達到十萬雙以上的產量，相當期待廣泛市售那一天的到來。
